Производство

Подготовка к сварке детали секции многогранной мачты. Секции диаметром от 600 мм свариваются из 2-х половин обечайки и имеют 2 продольных сварных шва.

Процесс серийной сборки светодиодных панелей к светильнику марки Консул.

Сварочный цех. Оборудован постами полуавтоматической сварки марки Kemppi, так же системой вытяжной вентиляции, для сокращения задымления. На предприятии 12 постов, из них 3 резервных и 9 в постоянной работе.

Опоры марки ОГС подготовлены к горячему цинкованию, проведена зачистка сварных швов и поверхностей.

Способ упаковки опор освещения в кассету с лажементами, кассета вмещает 140 опор длинной 4м, при этом опоры не касаются друг друга. Данный способ упаковки позволяет транспонировать 520 опор в 1 полуприцепе.

Хранение готовой к отгрузке продукции на открытой площадке.

Изготовлен кронштейн для светильника Консул в новом дизайне.

Чугунные цоколя после механической обработки, в стадии подготовки к окрашиванию.

Монтаж окрашенных декоративных панелей из термо-лиственницы.

Распил трубного проката на автоматических ленточнопильных станках.

Выполнено редуцирование (вытяжка в конус) ствола опоры длиной 9м, диаметром 200мм, с толщиной стенки 5мм (Максимально возможная толщина стенки для обработки 8мм).

Контрольная сборка и проверка механизма автоматического подъема мобильной короны прожекторной мачты.

Произведен полный цикл изготовления светильника марки Геспер. Теперь светильник является серийным изделием.

Способ транспортировочной упаковки крупногабаритного светильника марки Антарес.

Изготовлены гнутые круглоконические опоры, методом гибки в кондукторе с индукционным нагревом.

Полимерное окрашивание секций мачты, длинной 10000мм и 1200мм в диаметре.

Окрашивание цоколей длинной 1800мм, для заказа «Москино».

Пример технически сложной работы. Опора выполнена по специальному дизайн-проекту, длинной 4000мм. Материал - алюминий.

Способ транспортировочной упаковки окрашенных декоративных кронштейнов.

Переустановка оснастки, для перехода с диаметра 200мм на 120 мм круглоконических опор. Процесс занимает до 4 часов.

Процесс редуцирования - изготовление конусных стволов разных диаметров. Производительность линии - в обычную 8 часовую смену изготавливается до 64 шт.

Произведено редуцирование опор (вытяжка в конус), далее опоры поступают на шлифовку и сварку.

Склад хранения алюминиевых труб и профилей.

Оператор производит шлифовку опор длинной 8000мм на полуавтоматическом шлифовальном станке, с применением бесконечной ленты.

Погрузка крупногабаритных комплексов освещения, длинной 12500мм.

Этап выполнения полимерного окрашивания - имитация дерева. Специальная технология позволяет наносить полимерный состав, повторяющий и передающий на металл рисунок структуры древесины. Может выполнятся в разных оттенках дерева, покрытие является очень прочным и долговечным.

Окрашивание корпусов светильника Руза.

Оператором выполняется правка геометрии опор после редуцирования.

Сборка электротехнической части осветительных комплексов марки Кватра.

Выполнено полимерное окрашивание крупногабаритных конструкций длинной 13000 мм.

ВИК сварных швов после горячего оцинкования.

Хранение деталей литых заготовок.

Способ транспортной упаковки флагштоков. Упаковка позволяет полностью сохранить окрашенные изделия в процессе транспортировки.

Настройка комплекса лазерной резки. Станки ЧПУ лазерной резки мощностью 6 кВт, возможность резки углеродистой стали до 25мм.

Так выглядит покрытие методом термодиффузии. Горячий цинк наносится методом напыления, слоем от 40-80 микрон. Метод оцинкования используется в случаях последующего полимерного окрашивания и дает дополнительную антикоррозионную защиту.