- Опоры круглой конической формы
- Опоры с элементами художественного литья, художественной резки
- Опоры круглой цилиндрической формы
- Опоры прямоугольных, квадратных и многогранных форм
- Разработка и изготовление малых архитектурных форм (МАФ) по собственным эскизам либо техническому заданию и дизайну заказчика
Изготовление по методу ротационной вытяжки и преобразования в конус различных диаметров и длин цилиндрических заготовок, с толщиной стенки от 3,5 до 5 мм., диаметром до 250мм
Изготовление методом стыковки (при помощи аргонно дуговой сварки) различных диаметров круглого проката алюминия, с применением декоративных элементов.
Изготовление методом стыковки (при помощи аргонно дуговой сварки) различных диаметров круглого проката алюминия
Преимущества применяемых при изготовлении алюминиевых сплавов — такие как — высокое отношение предела прочности к весу, отличительная пригодность к формированию, высокая антикоррозионная стойкость, привлекательная отделка поверхности, позволяют изготавливать безопасные конструкции опор, отвечающих требованиям современного дизайна.
При создании моделей производятся расчёты прочностных характеристик конструкций, с помощью специальных программ, таких как ЛИРА — САПР в соответствии с требованиями ГОСТ СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции».
Расчёт производится с учётом постоянных и временных длительных нагрузок (собственный вес металлоконструкций и осветительного оборудования), кратковременные нагрузки (ветровое воздействие (статическое и динамическое), соответствующее ветровому району, типу местности)
Изделия из алюминия выполняются по большей части из различных специальных моделей алюминиевого проката, частично из отлитых форм, корпуса светильников отливаются по технологии литья под давлением.
Алюминиевый профиль, являющийся основой для изготавливаемых моделей опор светильников и корпусов светильников, изготавливается по заказу ООО НЗМК, на специализированном предприятии, методом экструзии алюминия. При изготовления каждой отдельной модели профиля разрабатывается конструкторская документация, изготавливается инструмент (матрицы или комплект матриц), изготавливается опытный образец, затем выполняется экструдирование. Процесс изготовления каждой новой модели профиля, от идеи до воплощения, занимает от 1,5 до 3х месяцев, в зависимости от сложности модели.
Алюминиевый профиль изготавливается с требованиями по ГОСТ из сплавов EN 6060, 6063, 6082, 6005, A5, АД0, АД1, АД31, АД33, АД35, АМЦ, АВ в различных состояниях поставки Т, Т1, Т4, Т5, Т6, Т66.
С заготовкой проводят работы на оборудовании лазерной резки, вытяжка проката в коническую форму (при конических изделиях), сварочные и механические работы, так же подготовка поверхности изделий — механическая шлифовка и дробеструйная обработка.
После подготовки поверхности к покрытию, изделия поступают в покраску, либо анодирование.
Проводится специализированным предприятием — партнёром.
После нанесения финишного покрытия, изделия поступают на сборочный участок. Сборочные работы осуществляются в сборочном цехе предприятия, с соблюдением требуемых условий — чистоты, квалифицированности специалистов, соблюдением норм технических процессов.